同样的激光参数、同样的焊接设备，为什么换了一批塑料件，焊接效果就出现了变化？

有的区域焊得牢，有的区域焊接不足；同一套工艺参数，上一批产品正常，下一批却需要重新调整。

遇到这类问题，很多人会先检查激光功率、焊接速度、压力等工艺参数。但还有一个容易被忽略的因素——塑料本身的激光透过率。

激光能不能“穿过去”，会影响后面的焊接

在常见的塑料透射激光焊接中，上层通常为激光透过层，下层为激光吸收层。

激光首先穿过上层塑料，到达两层材料的接触区域，由吸收层吸收激光能量并转化为热量，使界面区域熔融并形成连接。

这意味着，上层材料能够透过多少激光，会直接影响到达焊接区域的实际能量。

如果透过率发生变化，即使激光设备设置的输出功率没有改变，真正到达焊接面的能量也可能发生变化。

因此，排查塑料激光焊接稳定性时，除了关注设备参数，也需要看看材料的透过率是否发生了变化。

看起来一样的塑料，透过率可能并不一样

塑料的激光透过率并不是一个固定不变的数值。

材料种类、厚度、颜色、色母、填料、玻纤含量以及注塑工艺等因素，都可能对近红外波段的透过性能产生影响。

例如，两批塑料件肉眼观察颜色基本一致，并不代表它们在940nm波长下的透过率也一致。

甚至同一个注塑件，由于厚度、材料分布或者成型工艺存在差异，不同位置的透过率也可能出现变化。

这就会带来一个实际问题：

只测一个点，能代表整个焊接区域吗？

从单点检测，到多点同时检测

传统透过率检测通常是在固定位置测量一个数值。

对于均匀材料的常规抽检，这种方式操作简单。但对于汽车尾灯、电子塑料件、医疗塑料组件等具有一定面积或复杂结构的零件，仅测一个位置，有时难以发现局部差异。

比如样品中心位置透过率正常，但靠近边缘或者某个待焊区域的透过率偏低。

如果这个位置恰好没有被测到，就可能出现“检测数据正常，实际焊接却出现异常”的情况。

因此，在一些塑料激光焊接应用中，不仅要知道透过率是多少，还需要知道不同位置分别是多少。

这也是透过率成像分析的价值所在。

TH-200透过率成像分析仪：全画面扫描，多点同时检测透光率

对于塑料激光焊接件来说，只测一个位置，有时难以反映整个待检测区域的透光情况。

彩谱科技TH-200透过率成像分析仪采用垂直照射方式，可对焊接塑料件进行全画面扫描，并对样品进行多点透光率同时检测，减少逐点测量可能带来的漏测问题。

实际检测时，可以根据产品的结构和质量控制要求，自定义检测区域，并设置对应的透光率范围。测量完成后，系统自动提取检测区域的透光率数据，并对焊接质量进行OK/NG判断。

对于汽车尾灯、医疗产品、电子配件等塑料激光焊接件，这种“全画面扫描+多点同时检测”的方式，可以更方便地检查待测区域的透光率是否符合设定要求，为来料检验、工艺验证和生产质量控制提供数据参考。

测透过率，还要注意“波长是否对应”

塑料透过率与波长有关。

同一个塑料件，在不同波长下测得的透过率可能不同。因此，如果实际使用的是940nm激光进行焊接，那么检测时也应重点关注材料在对应波长下的透过表现。

TH-200透过率成像分析仪提供850nm、905nm、915nm、940nm、980nm多种波长选择，可以根据实际激光焊接设备使用的波长选择对应配置。

仪器透光率测量范围为0-100%，单次测量时间＜0.9秒，支持自动校准。

除了多个位置的透过率数据，还可以查看检测区域的多点透光率、最大值、最小值、平均值、透光率随时间变化曲线、焊接质量检测，为材料筛选和工艺分析提供参考。

从来料到生产，透过率都值得关注

对于使用塑料激光焊接工艺的企业，透过率检测可以应用在多个环节。

材料开发阶段，可以比较不同树脂、色母、添加剂、厚度以及工艺条件下的激光透过性能，为材料选择提供数据。

来料检验阶段，可以对不同供应商、不同批次塑料件进行检测，观察材料透过率是否存在明显变化。

工艺验证阶段，可以结合激光功率、焊接速度等参数，分析透过率变化与实际焊接效果之间的关系。

生产质控阶段，则可以通过多位置检测发现局部透过率异常，辅助判断零件是否满足设定的检测要求。