光泽度是衡量物体表面镜面反射光能力的物理量，它在众多行业如涂料、塑料、汽车、家具等领域有着极为重要的意义。光泽度仪作为测量光泽度的专业仪器，其测量角度包括20°、45°、60°、75°、85°等多种选择。不同的测量角度适用于不同类型的表面，理解它们之间的区别并掌握相关的光泽测试标准，对于准确评估产品表面光泽特性至关重要。

那么光泽度仪不同测量角度有什么区别？

20°测量角度

特点：

适用于高光泽表面的测量，如高光泽的汽车漆、钢琴漆等。这类表面具有非常强的镜面反射特性，在小角度测量时能够更精准地捕捉到其反射光的变化情况。

对于微小的光泽差异较为敏感。因为高光泽表面的光泽变化相对细微，20° 角测量可以放大这些差异，从而能够准确区分不同高光泽产品之间的质量差别。

局限性：

对于中低光泽表面，由于反射光强度在该角度下相对较弱，测量误差可能会较大，数据可靠性降低。

45°测量角度

特点：

比较特殊的一种角度，用的较少，可用于测量一些中等光泽度的表面，如部分塑料产品、陶瓷釉面等。它在一定程度上能够兼顾高光泽和低光泽表面的过渡区域。

对于一些具有一定纹理但又不是非常粗糙的表面，45°测量角度可以综合反映其光泽和平整度的综合效果。

局限性：

对于极高光泽表面，其精度不如20°角测量；对于低光泽粗糙表面，又不如60°或85°角测量准确。

60°测量角度

特点：

是应用较为广泛的测量角度，适用于大多数工业涂料、纸张、皮革等表面的光泽度测量。它能够在高光泽到中等光泽以及部分低光泽表面的测量中提供较为稳定和可靠的数据。

对于一般的表面质量控制，60°光泽度测量可以满足大部分的需求，能够快速、有效地评估产品表面的光泽特性，并且在不同批次产品的光泽对比中具有良好的重复性和可比性。

局限性：

对于光泽度极高的表面，如一些特殊的镜面金属，其测量的分辨率可能不如20°角；对于非常低光泽的粗糙表面，如某些哑光涂料或未抛光的石材，其测量结果可能会受到表面散射光的较大影响。

75°测量角度

特点：

主要用于一些特殊的低光泽表面测量，特别是那些光泽度处于极低范围且表面有一定特殊性的材料，如一些特殊的纺织品、建筑外墙的哑光涂层等。在这个角度下，可以更好地捕捉到低光泽表面微弱的镜面反射成分，从而准确测量其光泽度。

局限性：

对于中高光泽表面，测量数据的准确性和可靠性较差，因为其设计重点是针对低光泽区域。

85°测量角度

特点：

是专门针对低光泽和无光泽表面设计的测量角度，如纸张的哑光面、一些吸光性较强的塑料材料等。它能够在低光泽表面最大限度地减少散射光对测量结果的干扰，从而精确测量出极低光泽表面的光泽特性。

对于评估低光泽表面的细微光泽变化，如不同批次哑光纸张的光泽均匀性，85°角测量具有独特的优势。

局限性：

对于中高光泽表面，几乎无法提供有价值的测量数据，因为其测量原理和光路设计是基于低光泽表面的特性。

常见的光泽测试标准：

1.国内标准：

GB/T 8807-1988《塑料镜面光泽试验方法》：规定了用 20° 角、45° 角和 60° 角测量塑料镜面光泽的三种方法。其中 20° 角用于高光泽塑料，45° 角主要用于低光泽塑料，60° 角主要用于中光泽塑料。对于镜面光泽的比较，仅适用于采用同一方法的同种类型的塑料。

GB/T 9754-2007《色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的 20°、60° 和 85° 镜面光泽的测定》：规定了采用 20°、60° 和 85° 几何条件测定色漆漆膜镜面光泽的试验方法，适用于测定色漆漆膜的镜面光泽，也适用于类似漆膜的光泽测定。该标准可用于评估色漆漆膜的外观质量和光泽特性，对于涂料生产、质量控制以及产品验收等方面具有重要意义。

GB/T 13891-2008《建筑饰面材料镜向光泽度测定方法》：规定了采用 20°、60° 和 85° 几何条件测定建筑饰面材料镜向光泽度的试验方法，适用于测定大理石、花岗石、水磨石、陶瓷砖、塑料地板、纤维增强塑料板材等建筑饰面材料的镜向光泽度。此标准对于建筑材料的表面质量评估和质量控制提供了依据，有助于确保建筑饰面材料的外观效果和装饰性能。

GB 4893.6-1985《家具表面漆膜光泽测定法》：规定了家具表面漆膜光泽的测定方法，通过测量漆膜表面的正反射光量与同样条件下标准板表面正反射光量之比的百分数来表示光泽值。该标准为家具行业提供了统一的漆膜光泽度测量方法，对于保证家具产品的外观质量和质量稳定性具有重要作用。

2.国际标准：

ISO 2813:2014《Paints and varnishes - Determination of specular gloss of non-metallic paint films at 20°, 60° and 85°》：规定了使用 20°、60° 和 85° 测量角度对非金属漆膜镜面光泽的测定方法，适用于涂料行业中各种漆膜光泽度的评估，是国际上涂料光泽测量的重要参考标准.

ISO 2409-1997《Paints and varnishes - Cross-cut test》：虽然主要是关于涂料的划格试验，但在评估涂料表面质量时，也会涉及到对光泽度的观察和评价，适用于天然和人造宝石、珍珠等珠宝饰品。

ASTM D523-14《Standard Test Method for Specular Gloss》：由美国材料与试验协会制定，涵盖了多种测量角度（包括 20°、60°、75° 等）的光泽度测量方法，不仅适用于涂料，还涉及塑料、陶瓷、金属等多种材料表面光泽度的测试，在北美地区及国际上有广泛的应用，对不同行业的光泽度测量提供了统一的规范和指导。

ASTM D2457-13《Standard Test Method for Specular Gloss of Plastic Films and Solid Plastics》：规定了塑料薄膜和固体塑料镜面光泽的测试方法，包括不同测量角度的选择和测试条件等，对于塑料行业的光泽度测量和质量控制具有重要意义。

3.行业标准：

汽车行业：对于汽车外观件涂层光泽度的测量，通常采用 20° 和 60° 测量角度，并且对光泽度的数值范围和均匀性有严格的要求，以确保汽车外观的整体美观和质量一致性。例如，汽车车身的高光漆部分可能要求 20° 光泽度在较高数值范围，而内饰塑料件等则可能根据不同部位和使用要求，采用 60° 角测量并控制在相应的光泽度范围内。

家具行业：对于木质家具表面漆的光泽度测量，多采用 60° 角，同时参考相关的家具表面处理质量标准，对光泽度的稳定性和耐久性也有相应的测试要求，以保证家具在使用过程中的外观品质。

造纸行业：对于纸张的光泽度测量，85° 角是常用的测量角度，相关标准如 TAPPI T480《Gloss of Paper and Paperboard (85°)》，该标准规定了纸张和纸板在 85° 角下光泽度的测试方法，对于纸张的印刷适性、外观质量等方面的评估有着重要意义。